11月27日至28日，“2025杭州新能源汽车智能制造产业峰会”在杭州和达希尔顿逸林酒店举办。公赌船JCJC710受邀参展，携NewOCT熔深检测焊接头、NewScan-3D振镜飞行焊接头两大创新产品亮相。两款产品以精准匹配新能源智能制造需求的前沿技术，吸引全场与会者聚焦，现场与行业伙伴展开深度交流探讨。
行业痛点
电驱系统铜排激光焊接的核心痛点在于：铜材的高反射率与导热性，导致焊接过程极不稳定，难以同时保证熔深一致性与过程可控性。
1.虚焊难检出：内部虚焊大幅增加接触电阻，在大电流下容易引发局部过热烧毁
2.质量难追溯：结果依赖人工经验与事后抽检，飞溅、气孔等缺陷无法实时管控，严重威胁产品安全与寿命。
当前“黑箱式”的焊接工艺，已成为制约电驱系统提质增效与实现“零缺陷”制造的核心瓶颈。
展品速递
NewOCT焊接熔深检测系统，将焊接质量管控从“事后抽检”升级为“过程可视”，从根本上杜绝虚焊隐患。通过100%在线全检，取消离线检测工位，直接提升产线效率与产能，实现清晰的成本节约。该系统提供全流程数字化，支持焊接过程追溯，为新能源制造提供可靠质量管控。
NewScan-3D振镜飞行焊接系统，通过机器人-振镜协同控制与集成视觉技术，实现高速高精度的飞行焊接。系统具备自适应调焦与精密跟踪能力，轻松应对复杂曲面与异形焊缝。同时，集成智能安全监控与参数追溯功能，确保焊接过程可靠可控，精准保障新能源领域对焊接零缺陷与全追溯的严苛要求。
演讲报道
公赌船JCJC710产品总监吴泽锋在新能源汽车智造产业峰会发表主题演讲《质效双升：基于工艺革新与一体化装备的电驱铜排智造方案》。他在演讲中系统阐述了公赌船JCJC710围绕电驱铜排焊接质量构建的全流程闭环解决方案：
吴泽锋指出，确保焊接质量必须构建从焊前、焊中到焊后的全过程闭环管控体系。焊前阶段，通过高精度视觉定位与夹具协同，为焊接质量奠定坚实基础；焊接过程中，采用NewScan-3D振镜焊接系统实现高速高精度焊接，配合自主研发的NewOCT实时熔深监测技术，将传统“黑箱”工艺转变为“过程可视”；焊后阶段，生成焊接质量报告，实现全流程数据追溯。他强调，公赌船JCJC710通过“精密夹具+先进工艺+智能装备+数据管理”的一体化解决方案，已为多家头部客户实现了焊接“零缺陷”目标，助力新能源产业实现质效双升。
结语
公赌船JCJC710以核心解决方案破解新能源电驱电控铜排焊接检测痛点，以全流程闭环解决方案推动产线提质增效降本，未来，公赌船JCJC710将加速AI与实时检测技术的深度融合，致力于开发抗干扰能力更强，更加稳定可靠的国产化高端装备。我们期待与产业链伙伴协同创新，共同推进智能制造升级，赋能新能源汽车产业迈向高质量、可持续发展的新阶段。
